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钢锭模 多选用铸铁材质的原因主要归结于铸铁材料的特性，这些特性包括良好的流动性、低成本、耐磨性、低凝固收缩率、高压缩强度以及良好的机械加工性。铸铁的这些特性使其成为冶金生产中钢锭模的理想材料，尤其是在考虑钢锭模作为冶金生产辅助工具时，其消耗是冶金行业中相对较大的投入资本。铸铁的广泛应用，尤其是其流动性好和易于浇注成各种复杂形态的特点，使得铸铁成为制作钢锭模的选材料。
铸铁的优良特性具体体现在以下几个方面：
1.流动性好：铸铁的流动性好，这意味着它可以在模具中均匀分布，形成均匀的钢锭结构。
2.低成本：铸铁的成本相对较低，这对于大规模生产的冶金行业来说是一个重要的经济考虑。
3.耐磨性：铸铁具有良好的耐磨性，这对于经常使用的钢锭模来说非常重要。
4.低凝固收缩率：这有助于减少铸件在凝固过程中的变形。
5.高压缩强度：铸铁具有较高的压缩强度，能够承受较大的压力。
6.良好的机械加工性：铸铁易于加工，可以适应各种复杂的模具形状需求。
此外，铸铁的使用还涉及到其易于浇注成各种复杂形态的特点，这是由铸铁中石墨的存在所导致的，石墨的存在不仅提高了铸铁的耐磨性，还有助于防止生锈。在实际生产中，钢锭模的使用涉及到复杂的物理化学过程，包括钢水的氧化反应、脱氧反应、气体排出和非金属夹杂物的上浮等，这些过程都需要钢锭模具有良好的耐用性和稳定性，而铸铁正是满足这些要求的材料
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