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在钢锭模浇注过程中，可能会遇到多种问题，这些问题主要涉及到钢锭模的设计、使用和维护，以及浇注过程中的操作细节。以下是一些常见的问题及其原因：
1.钢锭模内表面质量不佳：如果钢锭模内表面存在缺陷，如坑洼、裂纹或网状裂纹，这会导致铸出的钢锭表面出现相应的质量问题，如突出部位、麻点、飞刺等。这些问题不仅影响钢锭的美观，还可能在加工过程中形成裂纹，降低钢锭的质量。
2.钢锭模温度不够：如果钢锭模的温度不够，特别是在烘烤不合适的情况下，会增加模子表面反水的几率，从而导致皮下气泡、皮下卷渣的形成。这不仅影响钢锭的质量，还可能引入夹杂物，降低钢锭的机械性能。
3.保护渣使用不当：保护渣的使用对钢锭的质量有直接影响。使用不合适的保护渣或保护渣使用不当（如未充分干燥、加入量不合适等），会导致钢锭表面质量下降，如形成难看的外表和增加皮下夹杂的几率。
4.浇注手法不当：开浇手法对锭尾的质量有很大影响。手法不当可能导致锭尾出现质量问题，如太少容易形成瞎眼，太大则容易卷渣形成各种缺陷1 内裂问题：钢锭内裂可能是由于合金钢或高碳钢急冷时内部收缩受到拉应力，或由于加热速度过快导致内外温差过大而产生。这种内裂不仅影响钢锭的外观，还可能降低其机械性能。
5.底部夹渣问题：在浇注过程中，如果浇道底部没有底砖防止铁水冲刷，或者挡渣板设置不合理，会导致铁水残渣不可避免地进入钢锭中，形成底部夹渣缺陷。
6. 空气湿度影响：在南方多雨的气候条件下，如果空气湿度过大，可能会影响砂型的固化速度，导致砂型强度降低或固化不完，从而影响钢锭模的质量和钢锭的外观及性能3。
解决这些问题需要从改钢锭模的设计和制造质量、优化浇注过程中的操作手法、以及合理使用和保养钢锭模等方面入手。
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