冶炼
钢锭模
铸锭过程中出现缺陷呈现状态及原因
缺陷种类 |
缺陷名称 |
呈 现 状 态 |
产 生 原 因 |
备 注 |
表面缺陷 |
钢锭纵裂 |
沿钢锭纵向产生的裂纹 |
① 、钢锭模形状不当 ② 、锭模修整不良 ③ 、浇注速度过大 ④ 、钢锭浇注后冷却方法不当 |
在钢锭脱模时或锻造初期易发现 |
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钢锭横裂 |
沿钢锭横向产生的裂纹 |
① 、锭模修整不良 ② 、断流 |
在钢锭脱模时或锻造初期易发现 |
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挂 裂 |
在补缩冒口和锭身间产生的横裂 |
① 、合金液熔化模壁造成粘模 ② 、保温帽装配不当 |
在锻造前或锻造中去除,则危害不大 |
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重 皮 |
钢锭表面呈桔皮状缺陷及重皮 |
① 、 钢锭模 锭模壁凸凹不平,修整不良 ② 、浇注中,由于合金液的波动造成钢锭表面的皱纹 ③ 、浇注时合金液飞溅在模壁上而形成的 |
在锻造中易产生表面折痕 |
内部缺陷 |
非金属 夹杂物 |
易出现在钢锭水口端的表层附近,中心的沉积堆区及钢锭冒口端的肩部处 |
① 、在冶炼和铸锭过程中产生的残留 在钢中的氧化物、硫化物硅酸 盐等非金属夹杂物 ② 、耐火材料的溶融混入 |
钢锭中存在非金属夹杂物是不可避免的,但对质量要求高的钢种应严加控制 |
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夹 渣 |
大多数出现在钢锭水口端,用肉眼可见的非金属夹杂物 |
① 、在冶炼和铸锭过程中生成的氧化 物、硫化物等非金属夹杂物, 在钢中粘连聚集 ② 、而火材料的溶融混入 |
通常用肉眼、磁粉探伤着色探伤等方法可查出 |
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夹 砂 |
在钢锭表层及水口端产生的大型夹杂物 |
① 、耐火材料或炉渣的混入 ② 、耐火材料(出钢槽、盛钠桶、真 空槽汤道、保温帽内衬)在铸锭 过程中落混入 |
主要是外来的宏观夹杂物 |
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鬼 线 |
在机械加工中,出现在锻件表面 |
① 、 S 、 P 去除不良 ② 、钢锭模形状不当 ③ 、锻造工艺及操作方法不当 |
一般大锻件不可避免,但注意在偏析严重时易伴随着二次缺陷 |
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偏析裂纹 |
在锻件的偏析部检查出的发裂状的缺陷 |
① 、 P 、 S 及 H 含量过高 ② 、锻后冷却不当 ③ 、去氢处理不佳 |
在大锻件上常以非金属夹杂物为起点 |
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气 泡 |
在钢锭表层及内部的球状形或圆柱形的空隙 |
① 、除气、脱氧不充分 ② 、锭模内壁的锈被还原而产生的 ③ 、浇注时模壁附着的飞溅物、氧化 物与上升的合金液接触而产生气体 ④ 、出钢槽、盛钢桶汤道及保温帽内 衬的耐火材料干燥不充分而产生的 |
通常易在钢锭的表层局部出现 |
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缩 孔 |
出现在钢锭冒口端的中心缺陷 |
① 、保温帽补缩效果不足 ② 、由于锭模不当(锥度、高径比形成的二次缩孔 |
与气泡性质不同 |
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疏 松 |
沿钢锭的中心存在的孔隙或不致密组织,多与非金属夹杂物共存 |
① 、钢锭形状(冒口量、高径比、锥度)不当 ② 、冒口保温不当 ③ 、浇注温度过高及气体、夹杂物过多 ④ 、锻造效果不佳 |
可通过有效的压实法压合 |
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异金属 |
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由于浇注不当,将异种金属掉入钢锭 |
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冀公网安备13098102000568号