1〉在适应初轧机生产能力的情况下,钢锭的重量应尽可能大, 轧制道次应尽量少.
2)锭模尺寸应保铸成的钢锭表面缺陷极少,低倍组织致密,切头切尾少。
3)钢锭的大小应和浇注设备如浇注平台,铸锭吊车及脱锭机 等相配合。
4)钢锭模在构造上应有利于提高使用寿命,以降低锭模消耗。
钢锭重量的确定
设计钢锭模时应首先确定钢锭重量。钢锭的重量、尺寸和形 状,对其表面质量和低倍组织,对初轧机和铸锭车间的生产能力 都有很大影响。
大钢锭有简化浇铸操作、提高成材率、减少耐火材料消耗的 优点,但存在偏析严重、裂纹倾向大等缺点。电炉钢一般都浇注成 0.5 ? L4t 的钢锭,对于要求碳化物均匀分布的高速钢,则铸成 200-700kg 小钢锭。年产量大的车间,一般用较大的钢锭。
钢锭重量,主要是钢綻断面,应与轧钢机能力配合,同时还应是轧材重量的倍数。
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